济南全自动开料机安全 板式家具生产设备厂家

数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高技术的产物，随着它们的发展而得到飞速发展。数控技术大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能化、系统化与高可靠性等方向发展。性能特点
本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛：可一次性下料、钻孔、切割、导边、铣型等，实现三个刀头自动换刀。
本款机型的各项机械、电器部件均为国际产品。如德国的传动系统、闽台的伺服驱动系统和控制系统等。
台面真空吸附。整板加工不需再锯切，即可上线切削，可省略模具的制作。
加工速度可达25米/分。
适用行业:
衣柜柜体，橱柜柜体、电脑桌，板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面自动上下料、切削、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。
四工序橱柜门木工开料机性能特点：
 1.全自动四轴雕刻机专为板式家具、定制衣柜橱柜设计，可搭配4个主轴以程序控制可任意切换，能够轻松完成客户设计的4道工序打垂直孔、下料、拉槽（加工工件要求换刀在4把刀以内），即省去了中间手工换刀的繁琐。
 2. 智能化控制：采用正版控制系统，具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效地保证在全天候工作时的加工精度；具有高可靠性、高效率的特点，同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。
 3.人性化设计：智能加工越界保护功能，防止由于设计版面**过加工幅度引起的机械碰撞现象；智能加工速度控制：可控制加工速度，真正提高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。
 4.*特机械设计：任何一主轴都可以任意加工工作台面上的材料，对刀准确、高速、加工效率高，真正的一机多用，提高工作效率而不浪费资源。
可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。本机配置**排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。
人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。
板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。
软件支持：专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻, 板材利用率高，省去了后期人工二次加工 。
工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。
信息化板式家具生产比传统板式家具生产具有哪些优势
    信息化板式家具生产模式为：利用软件设计家具，软件自动拆单，优化排版，数控开料机下料，全自动封边机封边，数控排钻打孔，标签识别分拣打包。
    传统板式家具生产模式为：人工凭经验设计家具，人工脑力计算拆单排版，推台锯下料，封边机封边，手动排钻打孔，打包。
    生产效率对比：信息化生产橱柜在软件上设计，模板样式多，调整便捷，设计效率高，不易出错，平均设计一套柜体10分钟左右。板件加工时机器自动排孔，自动切割加工，操作工人只需要简单的设备操作，不需要很深入的了解工艺，一套柜体下料平均20分钟完成。传统模式柜体设计人工完成，固定样式，脑力拆单，计算量大，效率低，一套柜体有时候光拆单就得2的多小时，板件加工时需要专门的大师傅量尺下料，排孔时也是需要董工艺的师傅才能完成，一套柜体下料至少的1小时以上才能完成。信息化比传统化生产每天能多2倍的产量。
    人工成本对比：信息化生产柜体只需要董柜体工艺的设计师设计出柜体来，后面的加工普通员工即可完成，不需要专门的家具生产师傅，人工成本很低。传统家具生产需要专门的设计拆单师傅，开料的大师傅，排钻的大师傅，光这些师傅的工资一年也是一笔不少的投入，人工成本事信息化生产的两倍以上。
    出错率引起的损失对比：信息化生产柜体设计是在软件完成，软件能够以三维立体的形式将柜体样式展示给客户，客户满意再了再进行生产。而传统生产模式，柜体设计全部靠人工画平面图展现给客户，很多客户看不懂，后安装完柜体达不到客户要求，造成纠纷和板材成本浪费。信息化生产时机器自动下料，出错率为零，传统模式为人工下料，出错率取决于工人的细心程度，一般很容易就裁错料和打错孔位操作板材浪费。
信息化生产模式已经成为了当下主流的定制板式家具生产模式，传统生产模式注定会被市场被淘汰。